Die Technologie

Patentierte und nachweislich wirksame RVS-Technology®

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Die Leistung von RVS Technology® basiert auf der tribokeramischen Beschichtung, die den Kraftstoffverbrauch und die Emissionen reduziert. RVS Technology® ist eine echte nanotechnologische Leistungsbehandlung für Motoren, Getriebe und andere mechanische Geräte.

RVS steht für Restores Vital Surfaces, auf deutsch ‘stellt lebensnotwendige Oberflächen wieder her’. RVS-Technologie® schützt ihren Motor, indem sie viele durch normalen Verschleiß verursachte Probleme wie Geräusche, Qualmen, übermäßigen Öl- oder Kraftstoffverbrauch verhindert, mangelnde Leistung oder ungleichmäßigen Kompressionsdruck behebt. Ähnliche Vorteile durch verringerte Reibung gibt es auch bei vielen anderen Geräten.

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Wie wirkt RVS Technology® in der Praxis?

RVS ist die einzige Technologie, die in der Lage ist, Reibungsflächen wieder in ihre ursprüngliche Form zu bringen. Das Wesen der Technologie liegt in ihrer Fähigkeit, verschlissene, beschädigte und verschleißanfällige Bereiche zu erkennen. Durch Reaktion auf die durch Reibung erzeugte Wärmeenergie sind bestimmte Bestandteile der Verbindung in der Lage, selbsttätig, d. h. von selbst und ohne äußere Steuerung, eine neue Oberflächenstruktur auf die Reibflächen aufzubringen. Der Prozess stoppt auch automatisch, wenn die keramische Beschichtung gebildet ist und keine Energie mehr zur Verfügung steht. Das Verfahren ist daher sicher und es kann nie zu viel Oberfläche gebildet werden.

Die Dicke der keramischen Beschichtung hängt vom Abnutzungsgrad des zu behandelnden Objekts und dem Druck ab, der während des Verfahrens auf die Oberfläche ausgeübt wird. Je stärker das zu behandelnde Objekt abgenutzt ist, desto mehr Stöße sind in seinem Inneren vorhanden und desto mehr Energie, d.h. Wärme, steht für die Reparaturreaktion zur Verfügung.

Selbst mit heutigen Methoden ist es schwierig und teuer, jedes Paar Reibungsflächen auf dem Gerät auf die optimale Größe zu bearbeiten. Da bei RVS die neue Oberflächenstruktur spontan während des normalen Betriebs des Geräts entsteht, ist es nicht erforderlich, das zu bearbeitende Gerät zu zerlegen. Diese Eigenschaft der RVS-Technology® erhöht die Wirkung der Behandlung erheblich, zum Beispiel bei industriellen Anwendungen, bei denen die Aufarbeitung von Anlagen traditionell zu Produktionsausfällen führt.

Mit RVS Technology® ist die Aufarbeitung von Reibflächenpaaren einfach und ohne teure Ersatzteile, Logistik- und Handhabungskosten oder die Notwendigkeit eines Serviceeinsatzes durchführbar. Das Ergebnis ist eine langfristig zuverlässige Maschinenanlage.

FAQ-Oft gestellte Fragen

Die Wirkung der RVS-Behandlung ist lang anhaltend

50%

Längere Lebensdauer

5-25%

Weniger Emissionen

5-10%

Geringerer Kraftstoffverbrauch

3-15%

Mehr Leistung

Lerne RVS-Kundenerfahrungen kennen

Kundenerfahrungen
So wird die RVS-Behandlung gemacht

Einfach und schnell RVS-Behandlung selbst gemacht

Um die besten Ergebnisse bei einem Motor zu erzielen, der mehr als 40 000 km gefahren wurde, führen Sie die RVS-Behandlung zweimal durch. Vor beiden RVS-Behandlungen ist die Verwendung eines separaten Motorreinigers nicht erforderlich. Die erste RVS-Behandlung sollte etwa 300-400 km vor dem Ölwechsel durchgeführt werden.

01
Lassen Sie den Motor mindestens 5 Minuten lang laufen, es sei denn, er ist bereits warm.
02
Mischen Sie die Produkte in der Packung zusammen. Gut durchschütteln.
03
Stellen Sie den Motor ab, öffnen Sie die Motorhaube und geben Sie die Hälfte des Gemischs in den Öleinfüllstutzen.
04
Lassen Sie den Motor 15 Minuten lang im Leerlauf laufen. Stellen Sie den Motor ab und fügen Sie den Rest des Gemischs hinzu.
05
Starten sie den Motor und fahren sie normal ca. 30 Minuten oder lassen sie den Motor im Leerlauf für 30-40 Minuten laufen.

RVS Technology® Ergebnis von langer Forschung

Die RVS-Technology® hat ihren Ursprung in Tiefbohrungen im Boden. Beim Bohren wurde festgestellt, dass die Bohrkronen in einer bestimmten Tiefe um ein Vielfaches länger hielten als im Normalbetrieb.

Bei der weiteren Untersuchung dieses Phänomens wurde festgestellt, dass die Mineralien in den Gesteinsschichten dafür sorgen, dass die Bohrer in gutem Zustand bleiben. Eine Gruppe von Forschern verfeinerte die Idee des Mineraleffekts weiter und die ersten kommerziellen RVS Technology®-Produkte wurden 2001 auf den Markt gebracht.

Das Unternehmen

10 Gründe für die Wahl von RVS Technology®

01
Reduziert den Bedarf an Schmiermitteln und verlängert die Lebensdauer (30-50%)
02
5-25% weniger Emissionen und Umweltbelastung
03
5-10% weniger Kraftstoffverbrauch
04
Reduziert Vibrationen und Lärm um 10-50%
05
Verlängert die Lebensdauer von Bestandteilen (30-70%)
06
Reduziert die Notwendigkeit, teure Ersatzteile zu erneuern, wenn der Verschleiß nahezu beseitigt ist
07
Reduziert Korrosionsprobleme – Keramik rostet nicht
08
Verbessert die Zuverlässigkeit des Betriebes der Geräte
09
Minimierung der Ausfallzeiten wegen Wartung der Ausrüstung
10
Verhindert Schäden an der Technik durch plötzlichen Verlust von Schmiermittel und/oder Kühlmittel
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